根據經驗可知，不鏽鋼棒材在切削過程一般情況下,會出現一些比較常見的問題。

加工硬化嚴重:在不鏽鋼棒材中,以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現象最為突出。因為不鏽鋼的塑性大,塑性變形時品格歪扭,強化系數很大;且奧氏體不夠穩定,在切削應力的作用下,部分奧氏體會轉變為馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的作用下,易于分解呈彌散分布,使切削加工時産生硬化層。前一次進給或前一道工序所産生的加工硬化現象嚴重影響後續工序的順利進行。

切削力大:不鏽鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不鏽鋼,使切削力增加。同時,不鏽鋼棒材的加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大。

切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,産生的切削熱多;加上不鏽鋼的導熱系數約為45号鋼的1/2~1/4,大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上,散熱條件差。在相同的條件下,1cr18ni9ti的切削溫度比45号鋼高200℃左右。

切屑不易折斷、易粘結:不鏽鋼的塑性、韌性都很大,車加工時切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進行,切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下,不鏽鋼棒材與其他金屬的親和性強,易産生粘附現象,并形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。

刀具易磨損:切削不鏽鋼棒材過程中的親和作用,使刀-屑間産生粘結、擴散,從而使刀具産生粘結磨損、擴散磨損,緻使刀具前刀面産生月牙窪,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼中的碳化物微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現象,均會使刀具磨損加劇。線膨脹系數大:不鏽鋼棒材的線膨脹系數約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,工件容易産生熱變形,尺寸精度較難控制。