不鏽鋼材料砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。同一金屬小姐接下來會給大家講講影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素。
    選用的白剛玉、硬度K、粒度分别為36、46、60、80号的四個砂輪,對 不鏽鋼材料試件進行外圓縱向磨削,磨削長度為600mm,檢測粘附率,砂輪越細,粘附越嚴重,這是由于磨粒之間存在着空洞,磨削時切屑可存于空洞中;而砂輪越細,空洞越小,砂輪很快失去容屑空間,造成堵塞。選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分别為H、J、K、L級的砂輪,對試件進行磨削,磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高,粘附越嚴重。這是由于硬度低的砂輪,磨粒在磨削力作用下,易于從砂輪表面脫落,形成新的容屑空間,不易堵塞。

    常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化矽兩種,但是兩種磨料對粘附率的影響,差别不大,綠碳化矽可稍減輕粘附現象,原因是性脆而鋒利。分别使用乳化液三種,無機鹽磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等極壓添加劑,觀察加工後工件的表面粗糙度,磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm。這裡可以知道,表面張力小,含有極壓添加劑,磨削獲得的表面質量好。合理使用磨削液,能改善散熱條件,磨削液能将磨削屑和脫落的磨粒沖掉,同時在不鏽鋼材料表面形成油膜,起潤滑作用,降低工件表面粗糙度。工件轉速、進給量及磨削深度對加工影響不大,磨削深度的改變,對粘附率影響很小。