緊固件是機械設備上常用的零件,使用率是非常的高,通常有螺釘,螺母,螺栓,鉚釘等,為了保證緊固件使用的安全性,我們在選擇的材料上會有一定的原則。

緊固件選擇不鏽鋼材料的原則,通常情況下,一般會考慮緊固件材料的機械性能方面,特别是強度方面的要求。以及材料的抗腐蝕性能方面的要求。工作溫度對材料的耐熱性能(高溫,強度、抗氧化性能)方面的要求。生産工藝方面對材料加工性能方面的要求。

通過這些方面進行全面、綜合的考慮後，而後确定選用緊固件的牌号、品種、規格、材料标準。

一般常用馬氏體、鐵素體、奧氏體不鏽鋼，303和304都是常用的牌号，即所謂的“18-8”型奧氏體不鏽鋼。不論是抗腐蝕性,還是其機械性能都相類似。選用的出發點是緊固件的生産工藝方法,而方法又取決于緊固件的尺寸和形狀,同時還取決于生産的數量。

    303不鏽鋼是為了改善切削加工性能,在303型不鏽鋼中添加有少量的硫,用于采用棒料加工螺母。

    304不鏽鋼适用于采用熱镦工藝加工緊固件,例如較長規格的螺栓,大直徑的螺栓,它們均可能超出了冷镦工藝的範圍。

    316它含有合金元素Mo,因此它們的耐高溫強度和耐腐蝕性能均比18-8型不鏽鋼高。

鐵素體型不鏽鋼，430型普通鉻鋼,它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好,有磁性,但它不能夠熱處理強化,适用于對耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求--般的不鏽鋼緊固件。

馬氏體不鏽鋼410不鏽鋼和416不鏽鋼可以熱處理強化,硬度在35~ 45HRC,機加工性能良好,用于一般用途的耐熱耐腐蝕緊固件。416型含硫量稍高,是易切削不鏽鋼。

    420不鏽鋼含硫量≥0.15%,機械性能提高,可以熱處理強化，硬度可達到53 ~58HRC,用于要求較高強度的緊固件。