幾年前，電子器材高精度部件的材料多數采用可進行高精度、高效率加工的低碳硫鉛易切削鋼。然而，由于對廢棄物中鉛的環保規定日益嚴格，需要開發無鉛易切削鋼。日本新日鐵當時因開發環保型高性能低碳無鉛易切削鋼而獲得科學技術獎。

為了确保鋼材良好易切削性能，他們将切削過程中附着在工具上的物質（積屑瘤）控制到最低限度。傳統采用通過複合添加硫化錳和鉛的方法确保易切削性，而新日鐵開發的低碳硫系無鉛易切削鋼，則是通過利用成分設計和生産工藝改進，使鋼中的硫化錳含量增至傳統産品的1.5倍以上，同時将硫化錳的形态和組成控制在最佳狀态，并使其細化且均勻分散，以保證高精度、高效率加工的特性。

新日鐵開發出的低碳無鉛易切削鋼在切削時與工具間的切削阻力低于含鉛易切削鋼與工具間的切削阻力，可發揮延長切削工具壽命的效果。這種低碳無鉛易切削鋼研發以來就連續每年供貨2-3萬噸。同一金屬也是在那時候開始就開始加工這種鋼材，持續至今，目前應用範圍也是極為廣泛。該産品具有綠色環保、高質量、低成本的優點，且在生産時減少了含鉛廢棄物，為降低環境負荷作出貢獻。