不同的不鏽鋼切削的性能也有很大的區别。奧氏體型的不鏽鋼切削在性能上面會比其他的鋼差很多。主要的原因是因為奧氏體型的不鏽鋼在加工時硬化的情況比較嚴重，而導熱的系數又比較低，所以導緻了切削的性能差的現象。

所以我們在對這類不鏽鋼進行切削的時候，先需要對其使用水性的切削冷卻液，主要是為了可以暫緩切削過程中，出現熱變形的情況。需要注意的是焊接時熱處理沒好，因為熱處理沒好的話，即便是再怎樣的去增加切削的精度，也是沒有辦法防止變形的發生。

像是其他類型的不鏽鋼，比如鐵素體型的不鏽鋼和馬氏體型的不鏽鋼，這種類型的不鏽鋼主要不是在淬火後直接進行切削的話，那麼切削的精度其實和碳素鋼基本沒有太大的差别。但這兩種類型的不鏽鋼，都是根據含碳量來決定切削的精度。

而沉澱性的硬化不鏽鋼是根據不同的組織和處理方式來決定切削的精度，但是一般情況下，沉澱性的硬化不鏽鋼在退火之後進行切削的精度基本和馬氏體型的不鏽鋼以及奧氏體型的不鏽鋼是一樣的。

如果想要完善不鏽鋼的切削性能的話，我們可以和碳素鋼一樣，通過添加鉛、硒、铋和硫等不同元素來實現，其實添加硫硒和碲等元素是可以減少工具的磨損情況，而添加鉛和铋等元素是可以适當的完善的切削的狀态。雖然說添加硫可以适當的完善不鏽鋼切削的性能，但是因為硫中含有化合物，所以使用之後會減小耐腐蝕的性能。